科亞裝備車間升級：數(shù)字化管理賦能高效生產(chǎn)
為響應智能制造趨勢，提升生產(chǎn)管理效率，科亞裝備近期在車間全面推行數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過智能化手段優(yōu)化任務分配、異常響應和問題閉環(huán)管理，推動車間生產(chǎn)運營邁向高效化、透明化，有效解決了傳統(tǒng)管理模式下的諸多痛點。
傳統(tǒng)生產(chǎn)車間主要依賴紙質工單或口頭溝通，導致問題響應滯后、信息不透明、數(shù)據(jù)缺失等問題頻發(fā)。例如，設備故障或物料短缺需逐層上報，處理周期長；問題進度無法實時追蹤，易引發(fā)責任劃分不清；并且，由于缺乏系統(tǒng)化工單統(tǒng)計，管理層難以精準優(yōu)化生產(chǎn)流程。引入數(shù)字化管理后，車間實現(xiàn)了"問題秒發(fā)-任務秒派-處理秒達"的智能閉環(huán)，大幅提升了運營效率和產(chǎn)品品質。
數(shù)字化管理平臺
提供了全流程可視化追蹤功能
管理層可通過電子看板實時監(jiān)控工單狀態(tài)、處理進度及平均響應時間，所有記錄均可追溯，避免問題重復發(fā)生。數(shù)字化技術的應用顯著降低了產(chǎn)品加工過程中的差錯率，使生產(chǎn)流程更加精準高效，從而大幅提升了產(chǎn)品的一致性和品質穩(wěn)定性。數(shù)字化管理平臺可動態(tài)展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)：
自系統(tǒng)上線以來，科亞生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率顯著提升。數(shù)據(jù)顯示，異常處理的平均響應時間縮短25%，跨部門協(xié)作效率提升60%，交付周期縮短15%，預估年均可節(jié)省因停機導致的損失數(shù)十萬元。
生產(chǎn)裝配部總監(jiān)王成沖表示：“以前追蹤生產(chǎn)進度全靠人工溝通，現(xiàn)在通過數(shù)控面板就能實時掌握所有信息?！?/p>
此次數(shù)字化管理的成功落地，標志著科亞在智能制造領域取得重要突破。未來，公司計劃進一步整合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計劃），實現(xiàn)從工單管理到庫存、采購的全鏈路數(shù)字化，打造行業(yè)領先的智能車間。
數(shù)字化管理不僅是工具的升級，更是管理思維的革新?？苼喲b備將持續(xù)以技術賦能生產(chǎn)，讓高效、透明成為車間運營的新常態(tài)。隨著技術的深化應用，公司正朝著智能化、自動化的目標穩(wěn)步邁進。
